氣流紡，(又稱轉(zhuǎn)杯紡，現(xiàn)多數(shù)為抽氣式)，具有流程短、產(chǎn)量高、用工少、投資省等特點(diǎn)，成為多數(shù)紡紗企業(yè)的投資首選。但轉(zhuǎn)杯紡的成紗“強(qiáng)不勻”卻一直困擾著后道織造企業(yè)，經(jīng)分析導(dǎo)致強(qiáng)不勻的大部分原因是因氣紡原料選用不當(dāng)所致，強(qiáng)不勻阻礙了后道產(chǎn)品檔次的提升。

　　紡紗車間加濕器

　　不合理的溫濕度會對工業(yè)車間正常的生產(chǎn)加工造成很大的影響，對此，雖然能通過一些灑水、拖地、開窗等方式增加濕度，但是，并不能達(dá)到車間合理的濕度范圍，尤其是氣流紡紡紗車間，已經(jīng)有很多安裝了工業(yè)加濕器增濕，并取得很好的增濕效果。

　　氣流紡車間加濕器

　　相對濕度過低，纖維蓬松抱合力差，形成斷頭。但是，相對溫濕度過大，棉條不易開松除雜不利排除也會造成斷頭;棉條的回潮率控制在6.1%～7.2%之間，有利于分梳輥對棉條的分梳和纖維轉(zhuǎn)移，有利于紡杯加捻。回潮率大，增加了分梳輥對棉纖維的梳理轉(zhuǎn)移難度，容易在分梳輥的齒端掛花而形成纖維束，產(chǎn)生斷頭。

　　紡織車間加濕器

　　不過，市場上的工業(yè)加濕器類型是很多的，像高壓微霧加濕器、干霧加濕器以及超聲波噴霧加濕器等工業(yè)加濕類型，都是可以在車間內(nèi)進(jìn)行必要的增濕降溫除塵除靜電的，短時間讓車間的濕度在合理范圍內(nèi)變化，正常的生產(chǎn)不受影響。

　　氣流紡機(jī)加濕器

　　據(jù)了解，很多氣流紡車間在安裝杭井氣流紡車間加濕器及HJCS系列智能超聲波工業(yè)加濕器之后，可根據(jù)設(shè)定噴霧時間，其實(shí)比較合適的就是利用濕度控制噴霧，設(shè)備會根據(jù)濕度的變化自行噴霧或者停止噴霧，比較節(jié)省人力物力、環(huán)保節(jié)能，目前已經(jīng)在多個行業(yè)的車間都得到了廣泛應(yīng)用。

　　氣流紡車間加濕器

　　盡管在前紡各工序加大了除雜能力，但仍有一些微塵附著在纖維上被帶進(jìn)紡杯，為了盡量減少微塵被棉條帶進(jìn)紡杯，可通過控制車間的溫濕度來減少微塵的帶入量;

　　紡紗車間加濕器

　　具體做法是：降低并條、轉(zhuǎn)杯紡工序生產(chǎn)環(huán)境的濕度，提高筒子房環(huán)境濕度，增加筒紗在承包前的留置時間(讓成紗吸濕，可穩(wěn)定強(qiáng)力)，可大幅提高成紗強(qiáng)力。因?yàn)椴l、轉(zhuǎn)杯紡車間濕度低，棉條較蓬松，微塵不易粘附在纖維上，且在棉條的運(yùn)動中易被抖落一些。反之若濕度高(雨天)微塵不容易被抖落而進(jìn)入了紡杯。

　　紡織車間加濕器

　　根據(jù)試驗(yàn)，并條、轉(zhuǎn)杯紡車間濕度控制在40%-50%RH左右較適宜。筒子房濕度可高一些，控制在75%RH左右，增加筒紗在成包前的留置時間目的是讓成品紗筒充分吸濕(成紗回潮率達(dá)到公定標(biāo)準(zhǔn))，纖維進(jìn)一步被穩(wěn)定包合，有利于強(qiáng)力穩(wěn)定。